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真空鍍膜機(jī)原理：真空鍍膜就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。首先將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，將薄膜穿過冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達(dá)到6×10－2pa以上，加熱蒸發(fā)舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。啟動(dòng)薄膜卷繞系統(tǒng)，當(dāng)薄膜運(yùn)行速度達(dá)到一定數(shù)值后，打開擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500 。

  真空鍍膜機(jī)一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分組成。真空系統(tǒng)是由滑閥泵、羅茨泵、增壓泵、擴(kuò)散泵組成，抽真空過程分為三級(jí)，先是由滑閥泵進(jìn)行初抽，達(dá)到一定真空度后羅茨泵工作，當(dāng)真空室內(nèi)的達(dá)到一定的真空度后，增壓泵和擴(kuò)散泵才打開，由增壓泵和擴(kuò)散泵來進(jìn)一步提高并維持真空室內(nèi)的高真空度（10－2pa）以滿足蒸鍍生產(chǎn)的需要。蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)舟夾座（電極）、蒸發(fā)舟變壓器、蒸發(fā)舟、鋁線盤支架、鋁線輸送電機(jī)等組成。蒸鍍時(shí)蒸發(fā)舟被固定在夾座上進(jìn)行加熱，正常生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)舟的溫度在1300－1400℃，高純度的鋁線由輸送電機(jī)將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。薄膜卷繞系統(tǒng)主要由放卷部、收卷部、展平輥等部件組成，它的作用是按照一定的速度和張力將基材薄膜輸送到蒸鍍區(qū)進(jìn)行蒸鍍后，再將鍍有鋁層的薄膜收卷成筒狀卷膜。通過控制薄膜卷繞的速度、張力、以及展平輥的角度等工藝參數(shù)，可以避免產(chǎn)生皺紋而得到收卷整齊的膜卷。

冷卻系統(tǒng)主要由冷凍機(jī)、冷卻液、冷卻輥等部件組成，主要作用是提供薄膜蒸鍍時(shí)（或蒸鍍后）所需要的冷卻溫度（－15—－10℃），以防止薄膜受熱變形。冷卻系統(tǒng)所使用的冷卻液為水/丙二醇混合物，蒸鍍時(shí)由冷凍機(jī)將冷卻液冷卻至所需要的溫度，通過管道輸送至冷卻輥內(nèi)，再由冷卻輥對(duì)鍍鋁后的薄膜進(jìn)行冷卻。 控制系統(tǒng)包括張力控制、速度控制、蒸發(fā)量控制，在蒸鍍生產(chǎn)過程通過控制系統(tǒng)可以對(duì)薄膜的張力、運(yùn)行速度、蒸發(fā)舟的狀態(tài)和蒸發(fā)量、進(jìn)行調(diào)整和控制。